Assorbitore UV UV-531

UV-531 è un assorbitore di raggi ultravioletti a base di benzofenone- utilizzato nella lavorazione dei polimeri per ridurre la degradazione indotta dai raggi UV in plastica, rivestimenti, gomma e sistemi adesivi.
Assorbe la radiazione ultravioletta nell'intervallo 260-350 nm, convertendo l'energia UV in energia termica a basso-livello, che aiuta a ridurre la rottura della catena polimerica durante l'esposizione alla luce solare a lungo-termine.
A differenza degli additivi generali che ritardano solo l'invecchiamento superficiale, UV-531 è progettato per agire all'interno della matrice polimerica, migliorando la stabilità del materiale sia durante la lavorazione che durante la vita utile all'aperto.

Solubilità
UV-531 è compatibile con i comuni sistemi di formulazione organica:
Solubile in: acetone, benzene, n-eptano, n-esano
Leggermente solubile in: Metanolo, etanolo
È adatto per l'uso in masterbatch, sistemi di resina e formulazioni di rivestimento.

Film agricolo (film per serra PE / PP)
Utilizzato nella produzione di pellicole per serre e pacciamatura per assorbire le radiazioni UV durante l'esposizione all'esterno, riducendo la rottura e la fragilità della pellicola dopo l'invecchiamento a lungo termine della luce solare.
Parti in plastica tecnica (alloggiamenti in ABS/PC)
Utilizzato nello stampaggio a iniezione di alloggiamenti per apparecchiature esterne per prevenire l'ingiallimento superficiale e le micro-fessurazioni causate dall'esposizione ai raggi UV.
Sistemi di rivestimento (rivestimenti PU/acrilici)
Utilizzato nella rifinitura automobilistica e nei rivestimenti industriali per ridurre la perdita di brillantezza e lo sfarinamento della superficie dopo una prolungata esposizione ai raggi UV.
Prodotti in gomma ed elastomero
Utilizzato nella sigillatura di componenti e prodotti in TPE per ridurre l'indurimento e l'invecchiamento della superficie causati dall'esposizione alla luce solare.

Il dosaggio finale deve essere ottimizzato in base alla formulazione, alla temperatura di lavorazione e alle condizioni di esposizione ai raggi UV.

1. Test sulle materie prime
Ogni lotto di materie prime viene testato tramite HPLC per verificarne la purezza e rilevare le impurità prima di entrare in produzione.
2. Nel-controllo del processo (IPC)
Durante la sintesi e la purificazione, i campioni vengono prelevati ogni 2 ore per monitorare l'avanzamento della reazione e la formazione di impurità.
3. Test del prodotto finito
I prodotti finali vengono testati per:

• Consistenza dell'aspetto (uniformità del colore e delle particelle)
• Verifica dell'intervallo del punto di fusione
• Test di purezza tramite HPLC (maggiore o uguale al 99%)
• Controllo del contenuto di umidità e ceneri

4. Ispezione del rilascio finale
Ogni lotto viene sottoposto a verifica finale prima della spedizione e viene rilasciato un COA. Su richiesta sono disponibili test di terze-parti (ad esempio SGS).

Struttura dell'imballaggio
Strato interno: fodera sigillata in PE resistente all'umidità- per prevenire l'assorbimento dell'umidità
Strato intermedio: tamburo di carta rinforzata o scatola di cartone
Strato esterno: esportazione-di imballaggi pallettizzati standard per la stabilità dell'impilamento
Caricamento configurazione
Standard: 20–25 kg per fusto
Circa. 40–50 fusti per pallet (adattato in base al metodo di trasporto)
Metodi di spedizione
Trasporto marittimo (spedizione in grandi quantità FCL/LCL)
Trasporto aereo per ordini urgenti
Corriere espresso (DHL/FedEx/UPS) per i campioni
Imballaggio rinforzato disponibile per l'esportazione a lunga-distanza (protezione da umidità e urti)

Questo prodotto può essere fornito con la seguente documentazione:

• Conformità al sistema di gestione della qualità ISO 9001
• Ambiente di produzione GMP
• MSDS (scheda dati di sicurezza del materiale)
• COA (Certificato di Analisi) per lotto
• Rapporti di test-di terze parti (su richiesta)
• Supporto REACH/RoHS (conformità dipendente dall'esportazione-)

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